[优质文档]谈谈无触点稳压器[优质文档]谈谈无触点稳压器 谈谈无触点稳压器的性能 产品的可靠性指标是其质量属性中很重要的部分。产品的可靠性越高，所需维修保养的费用就越低，从而可最好能够降低用户的开支，并保证用户设备的正常运行。同时，只有具有高可靠性的产品，才能在市场上具有真正的竞争力。 一、无触点稳压器产品可靠性的现状 在现代电源领域，要保证电源装置能做到精密地控制和可靠地运行，一定要采用电力电子技术，在装置中使用电力半导体器件(可控硅)。电力半导体器件具有效率高、控制性能好、体积小、重量轻、使用可靠等许多优点。因此，采用电力电子技术对电...

  [优质文档]谈谈无触点稳压器 谈谈无触点稳压器的性能 产品的可靠性指标是其质量属性中很重要的部分。产品的可靠性越高，所需维修保养的费用就越低，从而可最好能够降低用户的开支，并保证用户设备的正常运行。同时，只有具有高可靠性的产品，才能在市场上具有真正的竞争力。 一、无触点稳压器产品可靠性的现状 在现代电源领域，要保证电源装置能做到精密地控制和可靠地运行，一定要采用电力电子技术，在装置中使用电力半导体器件(可控硅)。电力半导体器件具有效率高、控制性能好、体积小、重量轻、使用可靠等许多优点。因此，采用电力电子技术对电力稳压器进行升级换代，已是大功率电力稳压器的主要发展趋势。 整机无机械操作、无碳刷接触、无噪声调压、无瞬间断电、三相全部分调，响应速度极快，带雷电浪涌防护及具备所有的保护功能，工作稳定可靠，使稳压器实现了长期免维护。容量已做到2000KVA,补偿范围可达?50%，且效率高、运行可靠，系新一代绿色环保节能产品，经信息产业部产品质量监督检验中心对该产品做检验，认定是目前国内最先进、容量最大的无触点稳压器。 随着无触点稳压器逐步被市场和用户认可，众多稳压器厂家随后也陆续推出结构各不相同的无触点稳压器。由于主电路结构的不同，它们的性能差异往往比较大;加之某些厂家在技术上投入不够，研究不深;对无触点稳压器的关键器件——可控硅模块的性能、应用也缺乏足够的试验和了解;甚至极个别厂家还存在偷工减料，在元器件的选择上以旧充新，以次充好的行为。凡此种种原因，最后集中反映在产品的可靠性上，造成很多厂家的无触点稳压器性能极不稳定，使用可靠性很差，时间一长，致使许多用户形成一种误解，认为目前市场上的无触点稳压器都不可靠，都不能用，最后都不敢买。 二、无触点稳压器的比较 为澄清广大新老用户的一些误解，我们将市场上的无触点稳压器给大家作一些

  。 不同主电路结构的无触点稳压器，主要不同之处在于补偿电压的调节方式上，它必然的联系到稳压器的工作可靠性、动态响应、稳压精度、稳压范围、最大容量、波形失真等性能指标。 目前市场上的无触点稳压器的主电路大致可分为以下三种类型: 1、自耦调压补偿式 此种结构经过控制双向可控硅的通断，来切换自耦变压器的抽头，从而改变补偿变压器补偿电压的大小和极性，达到稳定输出电压的目的。 主要优点 (1)、由于采用自耦变压器抽头分级调压，既降低了双向可控硅的通断电压(由220V降至200V以下)，又能抑制换档时产生的浪涌电流(自耦变压器自身就是一个大功率的电抗器)，因而大大地提高了双向可控硅的工作可靠性。 (2)、由于控制电路中采用了“互锁隔离”技术，完全解决了外界干扰造成双向可控硅误动作而产生的环流问题，有效的避免了可控硅器件的损坏。 (3)、由于控制部分主要是采用模拟集成电路，因而对恶劣电网环境的适应能力很强。 2、自耦式 此种结构的无触点稳压器，是经过控制双向可控硅的通断，来直接改变自耦变压器的变比，进而达到稳定输出电压的目的。 主要缺点 由于可控硅直接串接在主电路中，负载电流全部从可控硅中流过，负载电流中的瞬变、波动极易损坏可控硅;而长期通过大电流产生很大热量，也使可控硅工作在恶劣的工况下，性能劣化，可靠性变差。 另外，采用这种结构来做大容量的稳压器，可控硅容量也需选得很大，这给可控硅余量系数的确定、可控硅散热设计均造成非常大的困难，极易引起可靠性变差。 相对于自耦式，无触点稳压器的优点为: 由于无触点稳压器的可控硅不在负载电流的主通路，只是接在调压回路中，通过的电流不大，只有负载电流的几分之一，甚至十几分之一，二十几分之一，所以器件的余量系数可从容选择，工作时发热也不厉害，可控硅能长期可靠工作;同时稳压器的容量也可以做得很大(目前已能生产的最大容量为2000KVA)。 3、纯补偿式 此种结构是通过双向可控硅的通断, 控制补偿变压器组合的投入、退出或改变极性，进而达到稳定输出电压的目的。 主要缺点 可控硅通过桥臂形式，直接接在相线V)，因而工作电压高，换档时产生的浪涌电流大，极易损坏可控硅;同时，这种电路在可控硅误导通时，非常容易导致相线与零线之间短路，瞬间就会烧毁可控硅，故其可靠性很差。 相对于纯补偿式，无触点稳压器的优点为: 由于无触点稳压器的可控硅网络位于补偿变压器的输出侧，且又经过自耦变压器的降压，则既降低了可控硅的通断电压(由220V降至200V或更低)，又能抑制换档时产生的浪 涌电流 (自耦变压器自身就是一个大功率的电抗器)，因而大大地提高了可控硅的工作可靠性和抗干扰能力。 三、无触点稳压器在增强可靠性方面采取的措施 为保证产品具有高可靠性，下面仅就我们在“可靠性设计”措施进行介绍。 (1)、降额设计 为降低失效率，提升产品可靠性，我们在主要元器件参数的选择方面，有明确的目的性的适当采用了“降额设计”的方法。如，对可控硅模块容量，我们已按3,5倍通态平均电流ITAV来选择，这相当于在通常使用的设计余量系数的基础上，又增加了一倍。从而使影响无触点稳压器可靠性的关键环节得到加强，大幅度的提升了产品的可靠性。 (2)、电磁兼容设计 为防止因稳压器工作现场电磁环境影响而引起的错误或失效，我们采取了不少消除和减少干扰的措施。如，我们采用目前世界上最先进的美国JOSLYN公司的MOV矩阵技术，有效地抑制了可控硅工作期间产生的浪涌尖峰(我公司是美国JOSLYN公司浪涌防护产品在中国的总代理)。另外，我们还加强了电源滤波设计，提高了系统的抗干扰的能力。 (3)、散热设计 在散热设计方面，我们经过数年的摸索改进，设计出一套合理的散热措施和适用的散热数据，有效的降低了可控硅器件及机箱内的温升，大幅度减少了因过热引起的可控硅器件性能劣化和失效。 四、关于单片机控制的无触点稳压器 目前市场上的无触点稳压器，很多都采用单片机来构建控制管理系统。单片机技术固然优点不少，相对来说还是比较先进，但它也有弱点，即抗干扰处理很复杂、困难。而对于大功率电力稳压器，其工作环境尤其是电磁环境往往比较恶劣，所以电路结构和控制管理系统，应力求简洁可靠，尤其抗干扰能力要强，才可能正真的保证一个较高的工作可靠性。如果为追求时尚，不分场合的盲目应用单片机技术，将是得不偿失的。 因此，我们大家都认为，如果对稳压器的主要性能指标没有多大的改进，还是要慎重对待单片机技术在无触点稳压器中的应用。 五、综述 过去市场上的电力稳压器大多是机械碳刷型的，而使用碳刷和物理运动，必定会产生工作寿命短、响应速度慢、碳刷接触面小而影响输出电流、碳刷磨损快需要经常维护、更换等许多缺点和问题，因此，无触点稳压器，已是大多数用户的必然选择。随着生产厂商技术、工艺水平的一直在改进，无触点稳压器的工作可靠性逐步的提升，同时也随着用户对该产品认识的不断深入，无触点稳压器一定会有一个更好的市场前景。

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