，绕制时却绕不下；另外，设计的变压器，在带足负载后，次级电压显而易见地下降。还有一部分设计的变压器的性能好，但成本比较高而没有商业经济价值。笔者在这里谈谈变压器的设计方法与技巧。

  大家知道铁芯截面积是根据变压器总功率“P”确定的(A=1.25*SQRT(P)。在设计时，假定负载是恒定不变的，则其铁芯截面积通常可选取计算的理论值。如果其负载是变化比较大的，例如，音频、功放电源等变压器的截面积，则应适当大于理论计算值.这样才可以保证有足够的功率输出能力(因为一旦截面积确定后，就不可能再选择功率余量了)。怎么样确定这些变压器的P值呢?应该计算出使用时负荷的上限功率。并且估算出某些变压器在使用中需要输出的上限功率。特别是音频变压器、功放电路的电源变压器等(笔者测试过多种功放电路的音频变压器、功放电路的电源变压器;音频变压器在大动态下明显失真，电源变压器在大动态下次级电压显而易见地下降。经测算，截面积不够是产生上述现象的根本原因之一)。

  变压器的匝数主要根据铁芯截面积和硅钢片的质量，通常从参考书籍计算出的每伏匝数是比较多的，经实验证明，从理论设计的数值上，将每伏匝数降低 10%～15%是没问题的。例如，一只35W的电源变压器，根据理论计算(中矽钢片8500高斯)每伏匝数为7.2匝，而实际每伏只需6匝就可以了，且这样绕制的变压器空载电流在26mA左右。

  笔者和同行在解剖过日本生产的家用电器上的电源变压器时发现。他们生产的变压器每伏匝数比我们国产的变压器线W的电源变压器每伏匝数只有4.8匝，空载电流45mA左右。通过适当减少匝数。绕制出来的变压器不仅能降低内阻，而且避免了采用普通规格硅钢片时经常出现的绕不下的麻烦。还节省了成本，提高了性价比。

  线径是根据负载电流而确定的。由于在不同的情况下，漆包线通载电流差距较大，故确定线径的幅度也较大，一般在额定的电流下连续工作的变压器，其工作电流基本不变，但在散热条件不理想，且环境温度比较高时，应按电流密度为2A/mm2选取漆包线的线经。如果变压器连续工作时负载电流基本不变，但本身散热条件很好，环境温度又不高，漆包线选取线径：假如一般时段工作电流只有最大电流的1/2。漆包线选取线径。音频变压器的漆包线选取线径。这样，因时制宜取材，既可保证质量又可大大降低成本。

  这类变压器往往工作电压几千伏，但电流只有毫安至几十毫安，由于电压较高，次级的绝缘要求很高，在绕制时，常采用层层垫纸，这按通常方法设计且采用普通规格化的硅钢片是绕不下的。故应选用窗口较大的硅钢片，另外适当增加叠厚，用加大截面积的办法来减少初、次级的匝数。

  这类变压器的次级多数在七八组以上.电流大小不等，但每组不一定同时接负载，所以计算功率不一定全部算进去，只要将同时带负载的次级绕组计算出来即可。同样应选窗口较大的硅钢片，初级线圈的线径应根据次级各组同时使用的实际功率确定。采用以上的方法设计。既能保证性能又能够更好的降低生产的成本。